影響（xiǎng）電鍍鍍層質量的因素——鍍液的性能

 任何一種電鍍溶液（yè）的主要成分是固定的。為了使（shǐ）溶液（yè）的電化學性（xìng）能滿足要求（qiú），各成分的含量必須保持在一定的範圍內。電鍍的金屬不同，鍍液成分也（yě）不相同;即使是同一金屬的電鍍，鍍液成分和含量也不（bú）盡相同。但是，大部分電鍍溶液不外乎由下列組分構成（chéng）：析出金（jīn）屬的易（yì）溶於水的鹽類，稱為主鹽，它們可以是單鹽、絡合鹽等;能與（yǔ）析出的金屬離子形成絡合鹽（yán）的成（chéng）分;提高鍍液導電性的（de）鹽類;能保持溶液的值（zhí）在要求範圍內的緩衝劑;有（yǒu）利於陽極溶解的助溶陰離子（zǐ）;影響金屬（shǔ）離子在陰（yīn）極上析（xī）出的成分添加劑。

一般說來，選用的金屬鹽類在（zài）水溶液中應有較高的溶解度（dù），以保證金屬離子的濃度。陰離子盡管不直接與電鍍金屬共沉積，但對金屬的沉積（jī）會產生各種（zhǒng）影（yǐng）響，甚至有時會改變沉積金屬的（de）物理性能。在強酸性或強堿性鍍液（yè）中，溶（róng）液（yè）的0隻值並不重要，但在（zài）中性溶液中，保持溶（róng）液口隻穩定的緩衝劑必不可少（shǎo）。

在電鍍過程中，金屬離子在（zài）不斷消（xiāo）耗，依靠陽極溶解補充（chōng）金屬離子的形式被普遍應用。因此，陽極的正常溶解至關重要，以使溶液（yè）中（zhōng）的金屬離子濃度處於（yú）正常範圍。一般在（zài）鍍液中添加（jiā）陽極助（zhù）溶劑，如氯離子（zǐ）等。

考察一個電（diàn）鍍溶液或工藝是否滿足生（shēng）產的需要，一般要了解一些基本的性能參數。*常用的性能參數包括電流效率、分（fèn）散能力、深鍍能力等，對裝飾性要求（qiú）較髙的鍍種（zhǒng），還（hái）要考慮其整平能力。在實際（jì）電鍍中的陰陽極（jí）之間，電力線的分布或者單位麵積上的電流（liú）強度是（shì）不均勻的，它直接影響到鍍層厚度的均勻性。但由於金屬電沉積過程中的陰極（jí）極化等作用，會（huì）使（shǐ）鍍層的均勻性有所改善。電鍍中（zhōng）將在特定條件下，鍍液使（shǐ）鍍件表麵鍍層分布更加均勻（yún）的能力稱為鍍液的分散能力。鍍液的分散能力僅就宏（hóng）觀而言（yán），在微觀上，鍍液所具有的能使鍍層的輪廓比底層更平滑的能力被稱為整平能力（lì）。覆蓋能力則是指形狀複雜的零件電鍍時，鍍層覆蓋（gài）基體（tǐ）的程度。覆蓋能力（lì）除與鍍液自身的性能有關（guān）外，還與基體金屬的（de）種類、鍍件的裝掛方式、鍍前處理方法等因素有關。為了提高鍍液的性能，一般可以在鍍液中加人添加劑，包括光亮劑、整平劑、去應力劑等。不同鍍種、同一鍍種的不同鍍液使用（yòng）的添加劑有很大差異，應根據要求進行選擇。

在（zài）金屬電沉積過（guò）程中，陰極上會有多種化學反應發生，使有（yǒu）效電沉積率降低。電鍍中把實際析出（chū）的金（jīn）屬量與理論析出量的比（bǐ）稱為陰（yīn）極電流效率。金屬在陰極上的理論析出量可以由法拉第（dì）定律根據使用（yòng）的電流強度、通電時間和被（bèi）還原金屬的電化學當量計算。

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