各（gè）不同材質產品的（de）電鍍工藝簡介

 電鍍可為不同材（cái）質工件提供各種要求的表麵性能，如裝飾性、耐（nài）腐蝕性及耐磨性（xìng），這（zhè）是其他表麵處（chù）理（lǐ）工藝所不能達到（dào）的。因此，電（diàn）鍍產業在整個工業體係中具有不可取代的地位，前景非常（cháng）遠大（dà）。

一、鎖具、燈飾（shì）與裝飾五金的電（diàn）鍍

鎖（suǒ）具、燈飾、裝飾五（wǔ）金的電鍍加工（gōng）約有（yǒu）40～50%出口美國、西歐等（děng）地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山（shān）小欖，以固力、華鋒的大企（qǐ）製鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加（jiā）工。經濟發達地區（qū）、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了（le）解快，反應快，因此對新（xīn）鍍種、新工藝接受快、實踐（jiàn）也（yě）快，各（gè）種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒（lì）度的沙麵鎳、多種色（sè）調的電鍍應用十分流行。

鎖具（jù）、燈飾、裝飾（shì）五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵（tiě）件（jiàn）和銅件

典型（xíng）電（diàn）鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄（zhù）件

拋（pāo）光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗（xǐ）→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水（shuǐ）洗（xǐ）→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍光亮鎳→回收（shōu）→水洗→鍍（dù）鉻→回收→水洗→幹（gàn）燥

c) →仿金→回收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金（jīn）→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅（tóng）件）

拋光→超聲波（bō）清洗→上掛→化學除油→陰極電（diàn）解除油（yóu）→陽極電解除油→水洗→鹽酸（suān）活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回（huí）收→水洗→H2SO4活化（huà）→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿（fǎng）金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件（jiàn）相同）

二、塑料電（diàn）鍍

1、塑件選（xuǎn）材塑（sù）料的種類很多,但並非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結（jié）合力很差,沒有實用價值;有些塑料（liào）與金屬鍍層的某（mǒu）些（xiē）物（wù）理性質如膨（péng）脹係數相差過大,在高溫差環境中難以保證（zhèng）其（qí）使用性能。

鍍層（céng）大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化（huà）矽、鎳（niè）-氟化（huà）石墨等；還有（yǒu）覆（fù）合層（céng）,如鋼上的銅（tóng）-鎳（niè）-鉻層、鋼（gāng）上（shàng）的銀-銦層等。目前用於電鍍（dù）最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成（chéng）功電鍍（dù）的方法,但難度（dù）較大。

ABS/PC塑料電鍍工（gōng）藝流程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化（huà）→中（zhōng）和→整麵→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳（niè）→鍍高硫（liú）鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件（jiàn）造型設計在不影響外觀和使用的（de）前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求（qiú）：

(1)　金屬光澤會使原有的縮癟（biě）變得更明顯,因此要（yào）避免製品的壁厚不均勻狀況,以免（miǎn）出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛性差（chà）,在電鍍時易變形（xíng）,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)　避免盲（máng）孔,否則殘留在盲孔內的（de）處理液不易清（qīng）洗（xǐ）幹淨,會造成（chéng）下道工序汙染,從而影響電鍍質量。

(3)　電鍍（dù）工藝有銳（ruì）邊變厚的現象。電鍍（dù）中的（de）銳邊會引（yǐn）起尖端放電（diàn）,造成邊（biān）角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心（xīn）部分鍍層薄,越靠邊緣鍍（dù）層越厚,整個鍍層呈（chéng）不均勻狀態,應將平麵形改為略帶圓弧麵或用桔皮（pí）紋製成亞光麵。電鍍的表麵積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的均（jun1）勻性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍（dù）時深凹部位（wèi）易露塑,而突出部位易鍍（dù）焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等於梁寬,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍（dù）件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸麵應比（bǐ）金屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計要使（shǐ）製件在沉（chén）陷時易於（yú）脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵,或造成（chéng）塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)　當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線（xiàn）式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大（dà）一些（xiē）。

(8)　塑件盡量不要（yào）用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處（chù）理時嵌（qiàn）件易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應保證有一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了確（què）保塑料鍍件表麵（miàn）無缺陷、無明顯的（de）定（dìng）向（xiàng）組織結構與內應力,在（zài）設計與製造模具時應滿足下麵要求。

(1)　模具材料不要用鈹青銅合金,宜（yí）用高質量真空鑄鋼製（zhì）造,型腔表麵應（yīng）沿出模方向拋光到鏡麵光亮,不平度小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件（jiàn）表麵如實反映模腔表麵,因此電鍍塑（sù）件（jiàn）的模腔應十分光潔（jié）,模腔表麵粗糙度（dù）應（yīng）比製件表麵（miàn）表麵粗糙（cāo）度高（gāo）1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和型芯鑲嵌（qiàn）線不能設計在電鍍麵上。

(4)　澆（jiāo）口應設計在製件最厚的部位。為防止熔（róng）料充填模腔（qiāng）時冷卻過（guò）快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓（yuán）形截麵的澆口和澆道,澆道長度宜短一（yī）些。

(5)　應留有（yǒu）排氣孔,以免在製件表麵產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保製件順利（lì）脫模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製家俱的電鍍（dù）

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我（wǒ）國摩托車（chē）生產基地（dì），此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實（shí）力摩托車配件廠規模很大，從化一帶（dài）電鍍摩托車另（lìng）部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分（fèn）布在廣州北部的花（huā）山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多（duō）層電鍍（dù）工藝，對外觀、耐（nài）蝕（shí）性（xìng）都有很高要求（qiú）。

典型工藝如（rú）下：

拋光→上（shàng）掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗（xǐ）×3→鍍鉻→回（huí）收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車零件厚度（dù）要求：Ni 20μm以（yǐ）上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試（shì）驗，連續噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托（tuō）車零件相（xiàng）同，N i層總厚度（dù）大（dà）約（yuē）16-22μm

電位差（chà）：半光亮鎳與全光鎳之間的（de）電位差為125～140mv

四、衛生潔具（jù）配件的電鍍

廣（guǎng）東（dōng）開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶台資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基（jī）材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（隻是不需要鍍焦磷酸銅）

典型（xíng）工藝如下：

鋅合金件（jiàn）：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化（huà）學除油→水洗→超聲（shēng）波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4中和→水（shuǐ）洗→焦磷（lín）酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹燥→下掛→拋（pāo）光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水（shuǐ）洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍（dù）鉻→回收→水洗×3→幹（gàn）燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中（zhōng）性鹽霧 96小時以（yǐ）上（shàng）。

五、電（diàn）池殼的電鍍

由於堿性鋅錳電（diàn）池與Ni－MH可充電（diàn）池大量應用，除了我們自己的（de）電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的（de）東芝、鬆下都在國內大量生產這些電池，因此對（duì）AA、AAA電池殼的（de）需求增多，因此電池殼（ké）的電鍍工藝和專用設（shè）備（bèi）又是另一個（gè）電鍍界的熱門話題，它要求（qiú）滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和後處（chù）理防鏽性能。

電池殼電鍍的（de）技術指（zhǐ）標（biāo）如下：

1) 電（diàn）池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚（hòu）度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光（guāng）亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大於8級；

4) 工藝穩定，成品率大於99.0%；

典（diǎn）型工藝流程：

滾光除（chú）油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍（dù）鎳→水（shuǐ）洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉

六、 汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每隻售價為100～150美元，電鍍加工費為（wéi）30～35美元，全部電鍍加工最（zuì）好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出（chū）新電鍍環保（bǎo）設備廠均接到許多設備（bèi）定單，廣東的台山；湖（hú）南的益陽；浙江寧（níng）波；江蘇昆（kūn）山（shān）等地均有許多生產線。由於拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多（duō）鍍（dù）種的光亮劑（jì）在整個加（jiā）工中的共（gòng）用有限，為了出口創匯，客（kè）戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上（shàng）的市場。

（1）工藝流（liú）程

拋光→噴丸（選（xuǎn）擇性）→超聲（shēng）波（bō）除臘→水洗→堿蝕除（chú）油→水洗→酸蝕（出（chū）光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水（shuǐ）洗→活化→水洗→半（bàn）光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水（shuǐ）洗→鍍鉻（gè）→水洗

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，現在我們整個電鍍大國在這期間，很多熱點領域產生了一些變（biàn）化，更先進製（zhì）造業會帶動先進（jìn）的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會有助於先進製（zhì）造業發展。品牌就是行業價值，行業（yè）價值提升就是電鍍行業品牌提升。我們電（diàn）鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就必須靠我們行業價值提升。

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