分析電鍍加工之鍍層結合力不夠的原因

  電鍍（dù）作為一種金（jīn）屬表麵進行防護處理手段，因在美（měi）化產（chǎn）品外觀，增強金屬質感，增加防腐性（xìng）和抗磨性等方（fāng）麵具有（yǒu）優點，而被應用金屬（shǔ）生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍（dù）、鋁銀鍍等鍍種。雖（suī）然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程（chéng）中都反饋一個問題：那就是鍍層的結（jié）合力（lì）不夠，易脫落。為什麽會造成（chéng）這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生（shēng）產中，由於不同原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸（xuán）浮物、有（yǒu）機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積（jī）累過多導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液（yè）。
二、基材前處理不良：如果鍍液（yè）沒有問（wèn）題，可能需要再次（cì）檢查基材表麵是否有（yǒu）灰層或液體殘（cán）留物，以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平（píng）整（zhěng）度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續（xù）、甚至鍍層剝落，使產（chǎn）品喪失（shī）實際使用價（jià）值。因（yīn）此（cǐ），保（bǎo）障電鍍前處理工藝良好也是（shì）一項重要的工作。
三、工藝控製（zhì）不足（zú）：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重（chóng）要的作（zuò）用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問題（tí）了。槽內的溫度、電流（liú）的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和（hé）產品相（xiàng）匹配。因此，工藝控製須（xū）力求準（zhǔn）確。
四、產品設計不合理：產品設計人員和（hé）生產人（rén）員是兩批完全不同（tóng）的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品（pǐn）零件的形狀、尺寸（cùn）、加工精度等條件，而對產品的加工（gōng）工藝考慮不多，不用說電鍍（dù）工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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