對（duì）電鍍中溶（róng）液（yè）泄漏進行分析

對（duì）電鍍中溶（róng）液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸（zhēng）發和分（fèn）解，氣霧中含有（yǒu）高濃度的溶質（zhì）成分。這（zhè）時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防（fáng）止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不（bú）當，鍍液液位過高，這（zhè）時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施（shī）予以解決，如降低鍍液（yè）液位，調整吸風口寬度，在（zài）室外（wài）的排風機之前的管道（dào）下方設一（yī）個集液器，以便收集吸入的鍍液（yè）或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理（lǐ）時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大（dà）的（de），通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍（dù）液經處理之後往往需補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃（nóng）度（dù），操作時若能細心一點，機械過（guò）濾與（yǔ）手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中（zhōng）濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從（cóng）而既節省材料的損耗，又能（néng）大大改善對環境的汙染程度。
4、防止（zhǐ）鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或（huò）加溫管滲漏往往（wǎng）會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區（qū）別。

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