分析電鍍加工之鍍層結合力不（bú）夠的原因

  電鍍作為一（yī）種金屬表麵（miàn）進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和（hé）抗（kàng）磨性等方麵具有優點，而被應用金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵（tiě）鍍（dù）、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都（dōu）反饋一個問題：那就是鍍層的結合力（lì）不夠，易脫落（luò）。為什麽會造（zào）成這種現象（xiàng），原因是多方麵的。
一、電鍍藥液（yè）被汙染：在工廠（chǎng）電鍍生產中，由（yóu）於不同原（yuán）因導致金屬氧化（huà）物、金屬雜質、不溶性懸浮物（wù）、有機雜質等有害雜質（zhì）進入電鍍（dù）液，這些雜質積（jī）累過多導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良（liáng）：如（rú）果鍍液沒（méi）有問題，可能需要再次檢（jiǎn）查基材表麵是否有灰（huī）層或液體殘留物，以及其他化學物質。因為鍍品（pǐn）沒有清理好，輕則（zé）影響電鍍層的平整（zhěng）度、抗腐蝕和結合（hé）力（lì），重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續（xù）、甚至（zhì）鍍層剝落，使產品（pǐn）喪失實際使用（yòng）價值。因此，保障電鍍前處理工藝（yì）良好也是一項（xiàng）重要的工作。
三、工藝控製不足：工藝（yì）的（de）控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果（guǒ）鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控製是否有問（wèn）題了。槽內的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產（chǎn）品相匹配。因此，工藝控（kòng）製須力求準確（què）。
四、產（chǎn）品設計不（bú）合理：產（chǎn）品設計人員和生（shēng）產人（rén）員是兩批完全不同的人。產品（pǐn）設計人員在零件圖紙的設（shè）計中較多的注（zhù）重產品零件的形狀、尺寸、加工精（jīng）度等條件，而對產（chǎn）品的加（jiā）工工藝考慮不多，不用（yòng）說電鍍工藝了（le）。因此，也給電鍍工（gōng）作帶來了一些麻煩，這對電（diàn）鍍（dù）產品的質量也有影響。