光亮鍍鎳工藝操作

 1、光亮鍍鎳的工件應先鍍光亮銅或半光亮鎳。電鍍要求高的工（gōng）件，基（jī）體應先拋光後再電鍍以獲（huò）得鏡（jìng）麵光澤鍍（dù）層。鍍（dù）光（guāng）亮銅後，需經去膜、活化後（hòu）再鍍光亮鎳。而鍍半光亮鎳的工（gōng）作（zuò），可（kě）不經清洗（xǐ）直接鍍光亮鎳。

2、鍍光亮銅後的零件進入（rù）光亮鍍鎳（niè）槽時（shí），要帶（dài）電下槽，即（jí）在工（gōng）件未進（jìn）入（rù）光亮鍍鎳溶液前開啟（qǐ）電源（yuán），用（yòng）導線將陰（yīn）極（jí）導電杆與電源負極接通，將裝掛（guà）好的工件掛在陰極導電（diàn）杠上（shàng），再進入鍍鎳溶液中進行（háng）電鍍。 3、鍍（dù）液PH值對鍍層質量影響較大，必須嚴格控製PH值在工藝規範允許範圍（wéi）內。每班電鍍前，應用精密PH試紙檢查鍍液的（de）PH值，並用體（tǐ）積分數為20%的稀硫酸（suān）或質量分數為5%的氫氧化鈉稀溶液調節。調節PH值時，要強烈攪拌鍍液，慢（màn）慢（màn）加入稀酸或稀堿溶液。加堿過快和過於集中，容易產生（shēng）氫氧化鎳沉澱，使鍍（dù）液性能不穩（wěn）定。

4、鍍液溫度波動對鍍層質量影響較大，應控製鍍液溫度波動在正負2℃以內，最好采用工藝規範操作溫度的中間值（zhí）工（gōng）作。

5、光（guāng）亮劑應做到少加。勤加，一般應在每班下班時補加。光亮劑的消（xiāo）耗，與通電量、鍍液溫度、攪拌情（qíng）況以及工件（jiàn）形狀等（děng）因素有關。光亮劑的添加量，要根據鍍層光亮程度等具體情況確定，最好通過霍（huò）爾槽（cáo）試驗確定。原則上應固定使用某一經驗後再進行更換。各種（zhǒng）常用光亮劑每1000A*H的消耗（hào）量如下：糖精25~30g，4-丁炔二（èr）醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍鎳層厚度（dù）應在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易（yì）套鉻。

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