鋁合金電鍍問題分析

 很多（duō）朋友都認為鋁合金電鍍最（zuì）主（zhǔ）要的問題還（hái）是鍍層（céng）結合力的問題，特別是所加工生產的鋁合金（jīn）電鍍件種類繁多、結構複雜，問題就突出（chū）反映在鋁鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲（máng）孔（kǒng）和（hé）螺牙孔的（de）四周等處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著（zhe）力問（wèn）題主要有（yǒu）以（yǐ）下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的內腔（qiāng）孔徑過小且太深，這樣鍍液與清洗（xǐ）液在工件內部流動與循環量（liàng）少，這樣，產品（pǐn）的內孔槽周邊前處理工（gōng）作就做的很不徹底，如（rú）此，該處鍍層結（jié）合力就差或（huò）無結合力;而產品根部夾角（jiǎo）與直角，這些地（dì）方都（dōu）存在界麵張力而導致無法清洗幹淨（jìng），這時（shí）得到（dào）的鍍層是沒辦法保障有好的結合力的。

(2)在前處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用，尤其是表麵粗糙多（duō）孔油的（de）表麵更不（bú）易（yì）徹底（dǐ）清洗幹淨，後期在電鍍加工時夾縫內與微粒孔表麵的溶液返吐出就（jiù）一定會影響深沉積層的質量。

2針對性鋁合金電鍍的工藝前（qián）處（chù）理部分的改進方（fāng）案

根（gēn）據對鋁合金（jīn）電鍍（dù）工藝過程反複試驗發現，電鍍（dù）麵的夾角與夾縫在酸堿溶液中是可以得到有效的處理，但是為何問題多次重複出現?這主要還是由於鋁合金（jīn）電鍍加工時在前處理水清（qīng）洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫的（de）汙垢清（qīng）洗不徹底造成的。

為了解決鋁合金電（diàn）鍍常規前處理清洗（xǐ）中存在的（de）問題，我們反複試驗了多種水清洗方法，最後總結出，在既保證鍍（dù）層質量又經濟高效的條件下，我（wǒ）們在第一沉鋅和第（dì）二次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清（qīng）洗，更進後的鋁合金電鍍工藝流程：

堿蝕一水洗一（yī）酸洗一水洗一超聲波清洗一一（yī）次（cì）浸鋅一水（shuǐ）洗一酸洗一水洗（xǐ）一超聲波清洗一二次浸鋅。

3工藝改進（jìn）

3.1鋁合金電鍍過程中水清洗方式改進（jìn）

3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電（diàn）鍍加工生產應用（yòng）中。

我們知道由於超聲波具有很強的穿透（tòu）能力，對（duì）有複雜形狀、內（nèi）腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它（tā）清洗方法無法比擬的（de）。

(1)鋁合金電鍍中使用超聲波（bō）清洗原理。

超聲波清洗的基本原理是“空化”效應。在超聲波產生“空化”效應的過程中，形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生激烈的攪拌（bàn）作（zuò）用（yòng）。“空化”效應持續在工（gōng）件表麵和（hé）清洗液的界麵附近，把黏（nián）附在工件表麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合（hé）金電鍍加工生產中超聲波設備選型及（jí）參數設計（jì）。

①超聲（shēng）波設備。近（jìn）年來，國內專業生（shēng）產超聲波（bō）設備的企業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已有（yǒu）多款麵市。我公司是在現有鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在一、二次浸鋅槽前各增加一個超（chāo）聲波清（qīng）洗（xǐ）槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍銀線槽體結（jié）構，采用振（zhèn）盒式超聲波，超聲波振盒材料采

用316I不鏽鋼板製（zhì）成，不鏽鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安（ān）裝在清洗槽的（de）側麵，同時在槽體內襯316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸（xī）收。超聲波振盒發射麵采取鍍硬鉻處理（lǐ），可增強超聲波振盒的使用（yòng）壽命。

②超聲波（bō）功率。超聲波的功率越高，空化效果越強，清洗效果越好，速度（dù）也越快。但對於加工精度較高（gāo）、表麵粗糙度低及工件材質（zhì）疏（shū）鬆（sōng）的工件，如長時間強洗會導（dǎo）致表麵狀態損壞，甚至（zhì）報（bào）廢，所以（yǐ）清洗功率大小（xiǎo）應根據工件的（de）幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件（jiàn）大部分為鋁（lǚ）合金鍛坯件，表麵粗糙（cāo）度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材（cái）質（zhì）疏鬆。在確保（bǎo）清洗質量的同時，經計算分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超聲波振子12個（gè），振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲（shēng）波頻率（lǜ）越低，空化現象越多，作用也越強但由於波長相應變長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮蓋的（de）部分表麵清洗效果將受到影響，然而對工件縫（féng）隙或小孑L深處的汙物都能清（qīng）除，所以在選擇超聲波頻率範圍時，也要按工件形（xíng）狀（zhuàng）和構造的不同有所區別（bié），一般小（xiǎo）型工件應采用較高頻率，大工件采用較低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用（yòng）的（de）頻率（lǜ）為15～40kHz之間。根據我公司工件（jiàn）的結構特點和（hé）工件材質狀（zhuàng）態，將超聲波頻率固定為28Khz。

4鋁合金（jīn）電鍍（dù）前處理改進後的效果驗證

我們在鋁合電鍍的工（gōng）藝改（gǎi）進之前，我們在工件浸鋅（xīn）前使用PH試紙測試（shì）工件的內腔槽根部、狹（xiá）縫等處明顯（xiǎn）呈紅色，這是因為工件處理（lǐ）麵夾角處的酸液沒有被清洗到（dào），說明前處理（lǐ）是不徹底的。而在增加超聲波清（qīng）洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理（lǐ）麵的各個夾角處均不變色。這直觀的反（fǎn）映說清洗的效果是大大的提高了（le）。

5鋁合金電鍍加工（gōng）生產前處理總結

我們在電鍍加工生產的長期實踐得以證（zhèng）明，鋁合金電鍍質量問題比較一般的五金（jīn）件要多（duō），但我們隻要抓（zhuā）住生產（chǎn）過程中的各種問題的核心關鍵，在電鍍加工作業過程中仔（zǎi）細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效的（de）結合與（yǔ）改進，就可以成功的撐握（wò）好鋁合金電鍍件產品質與穩定。