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電鍍鋅鍍後除氫工藝作用(yòng)

發布日期:2019-11-22

鋅鍍層的鍍(dù)後處理,包括除氫、出光和鈍(dùn)化等(děng)工序。其目的是為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的(de)一些缺(quē)陷,改善(shàn)鋅鍍層的理化性能及基材的機械性能,提高鍍(dù)層的(de)抗(kàng)蝕能力、延(yán)長壽命。
在酸洗、陰極(jí)除油以及電鍍過程中,都不可避免地要產生氫(qīng)。氫滲入鍍層和基(jī)體金屬內部致使材料的韌性大大降低而變脆的現象叫做氫脆。
電鍍和(hé)酸洗過程中產生的氫,並非全部(bù)滲入金(jīn)屬中去,有相(xiàng)當(dāng)一部分化合成(chéng)氫分子,變成氫氣,逸(yì)人大氣中,隻有少部分原子態氫能向金屬中擴散,並潛入金(jīn)屬晶格。
而為了消除氫脆的危害,一般采用加熱處理的(de)辦法:
按照GB9799,對那些基體經過(guò)表麵淬火處理的鋼件,應在190℃2~220℃下進行處理,時間(jiān)不少於2h。
其他(tā)鋼件必須(xū)在電鍍後4h之內(nèi)按表5-3中規定進行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下),高強(qiáng)鋼零件,必須進行除氫。
銅和銅合金(jīn)零件可以不除氫。
對不能加溫太高的零(líng)件(如錫焊件等),可采用(yòng)較低溫度(140℃~160℃),延(yán)長除氫時(shí)間

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