鍍液是由什麽組（zǔ）成的

 鍍液組成
目前研究和（hé）使用的三價鉻電鍍液主要成分（fèn）如下：
(1)主鹽：當前三價鉻鍍鉻體係主要（yào）有氯化物體係，硫酸鹽體係和硫酸鹽-氯化物混合體係。
氯化物鍍（dù）液導電好，電壓低，鍍液分散能力、覆蓋能力和電流（liú）效率較高，但陽極會析出有毒的（de）CL2，且對設備腐蝕較重;硫酸鉻電鍍時陽極析出無毒的氧氣，無汙染，但（dàn）鍍液導電性不如氯化物，鍍液分散能力、覆（fù）蓋能力和電流（liú）效率較低。
(2)絡合劑：通常為羥基羧酸及其鹽，如甲酸和乙酸（suān）鹽（yán）、氨基乙酸、草（cǎo）酸（suān）及其鹽，檸檬酸及其鹽（yán），硫氰算眼和酒石酸鹽等。
(3)導電鹽：減少電能（néng）的消耗。多為鈉、鉀、銨的氯化物和硫酸鹽。
(4)緩（huǎn）衝劑：維持鍍液PH值穩定。多為硼酸、醋酸鹽、鋁鹽（yán）以及檸檬酸鹽等。
(5)穩定劑：複合（hé）型還原劑，抑製和降低六價鉻的產生。多為甲醇、亞硫酸鈉、鹵化物等。

工藝條件
(1)溫度：最好在室溫下進行，工（gōng）作溫度一般控製（zhì）在15～55℃。溫度升（shēng）高會降低濃差極化，並使CR3+的析出點位正移，同時析氫嚴重，不利（lì）於鉻的沉積。
(2)PH值為1～4。PH值低時析氫嚴重，陰（yīn）極電流效率降低，PH值高時易發生羥橋（qiáo）化反應，鍍層發暗（àn）。
(3)電流密度為3～100A/DM2。陰極電流密度範圍較寬，但較低時會影響鉻沉（chén）積速度，陰極電流密度過（guò）高會影響到鍍層性能。
(4)電流效率為10%～25%。可以進行輕微攪拌。
另外，三價鉻鍍鉻有單槽方式和雙槽方式，單槽（cáo）方式中的陽極材料是石墨棒，與其他普通電鍍一樣（yàng）;雙（shuāng）槽方（fāng）式使（shǐ）用（yòng）了陽極內（nèi）槽，可以使用（yòng）鉛錫合金陽極罩，另外作為陽極（jí）基礎液使用了稀硫（liú）酸。

三價鉻鍍鉻優點
三價鉻電鍍（dù）具有下列優點（diǎn）：
(1)毒性（xìng）低，汙染小。鍍（dù）液清洗水中不（bú）含六價鉻，廢水稍加處理即可（kě）排放，且電（diàn）鍍過程不產生有毒的鉻酸霧;
(2)鍍液濃度低,隻有六價鉻鍍（dù）鉻的1/10，分散能（néng）力和覆（fù）蓋能力好，成品率提高;
(3)電鍍過程不受電流中斷的影（yǐng）響，無需退鍍;
(4)陰極電流效（xiào）率可達21～25%，高於六價鉻電鍍（dù），提高了生產率。

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