電鍍（dù）溶液（yè）分類有哪一些

 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 　　

1．氰（qíng）化物（wù）鍍鋅：

由於環境（jìng）保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限（xiàn）製（zhì），不斷促進（jìn）減少氰化（huà）物和取（qǔ）代氰化物（wù）電鍍鋅鍍液體（tǐ）係（xì）的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液（yè）。采用此工藝電鍍後，產品（pǐn）質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍（dù）鋅演化而來的。目前國內形成兩大派（pài）係，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係列 。都屬於堿性添加劑的（de）鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采用此工藝（yì），鍍層（céng）晶格結構（gòu）為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍（dù）鋅。注意：產（chǎn）品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗（xǐ）—>鈍化—>水洗—>水（shuǐ）洗—>燙（tàng）幹—>烘幹（gàn）—>老化處理（lǐ）(烘箱內（nèi）80~90oC。
3．氯化物（wù）鍍鋅 　　

此工藝在（zài）電鍍行業（yè）應用比較廣（guǎng）泛，所占比例高（gāo）達40%。鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與（yǔ）鍍鉻相媲美（měi）)，特別是在外加水溶性清（qīng）漆後（hòu），外行人是（shì）很難辯（biàn）認出是鍍鋅還是鍍鉻的.此工（gōng）藝適合於白色鈍化（huà）(蘭白，銀（yín）白)。 　　

4．硫酸（suān）鹽（yán）鍍鋅 　　

此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉,電鍍的具體工藝流程　　

電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子（zǐ）流的（de）作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單（dān）質而沉積在陰極鍍件表麵的過程。 　　

鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大（dà）電流觸點的鍍金和（hé）鍍銀。 　　

電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫（tuō），澎潤，活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有後處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等　　電鍍鎳的工藝流程為：①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍（dù）； ⑥自鍍（dù）液中取（qǔ）出；⑦衝淨；⑧去離子水（shuǐ）煮；⑨烘幹。

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