化學（xué）鎳處理在采礦工業起重大推動作用

采用化學鎳的方法進行鍍層，與電鍍相比節能環（huán）保，而且使用方（fāng）便，鍍層均勻，對不規則的物品的鍍層也有很（hěn）好的作用（yòng），鎳磷鍍不僅可以提升性能而且可以改（gǎi）善外觀，體現不同的顏色。

化學鎳（niè）是物體表麵的處理方式，在各個行業（yè）中的應用都比較多，是保護物體表麵不受腐蝕，保持（chí）其長期（qī）良好性能的好方法。鍍層的方式很多，最主要的是滿足使用的需求（qiú），而且要結合節能環保的理念，實現可（kě）持續發展。

化學鎳的（de）使用範圍非常廣泛，與其他表麵處理方式（shì）相比，更加具有（yǒu）實用性，而且化學鍍鎳加工以後，沒有縫隙、更加不會受到（dào）腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。

就拿采礦工（gōng）業來說吧，其（qí）環境條件惡（è）劣，井下機械不可避免地接（jiē）觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和（hé）磨損的考驗。因此，采（cǎi）礦機械需要進行（háng）表麵保護特別是在某些露天采礦生產中，腐蝕和衝蝕（shí）問題（tí）相當嚴重，但是如果經過化學鍍鎳的話可以避免零部（bù）件的腐蝕，延長使用期限。以前常用電鍍硬鉻來（lái）保護設備，但是保護層表麵有裂紋、多孔，容易遭到腐蝕，破壞（huài）保護層。高壓液（yè）壓缸的這種問題更加嚴重。在（zài）高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得（dé）高（gāo）內應（yīng）力的硬鉻層的（de）裂紋進一步加劇。

這種情況下，采用25um厚的壓應力的高磷化化學鎳（niè）層做保護，當液壓支柱受（shòu）高壓拉伸時，化學鎳層不會產生裂紋，而且耐腐蝕性與耐磨損性強。化學鍍鎳的耐（nài）腐蝕性在采礦工業中得到很好的應用，也是（shì）對礦用（yòng）機械零件的很好的保護，是值得推廣的。

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